無(wú)偏心蝶閥：

     無(wú)偏心蝶閥（或者叫同心蝶閥）的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。常見(jiàn)的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點(diǎn)是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。  
     隨著天然橡膠的出現(xiàn)以及五十年代人造橡膠襯層的問(wèn)世，橡膠襯層開(kāi)始用作密封材料，早期的蝶閥設(shè)計(jì)就是無(wú)偏心蝶閥常見(jiàn)的襯膠蝶閥即屬于此類。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：閥桿軸心、蝶板中心、閥體中心在同一位置上（如圖所示）。

     優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因蝶板中心線兩側(cè)是相等的，故力矩和通過(guò)蝶板的壓力負(fù)載是平衡的，使蝶閥關(guān)閉時(shí)達(dá)到雙向緊密封，不存在不平衡區(qū)，減少了單邊泄漏。 
     缺點(diǎn)：由于它是以旋轉(zhuǎn)軸為中心的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。它的密封面是處于軸的兩側(cè),這樣的結(jié)構(gòu),密封面的壓緊力與介質(zhì)的壓力永遠(yuǎn)只有一半閥板是相一致的,另一半則處于完全相反的方向。因此造成蝶閥密封性能不高,也就是說(shuō)其密封性能是完全依靠密封面間的初始過(guò)盈量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

單偏心蝶閥：

      為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓?jiǎn)栴}、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過(guò)度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。 
     在六十年代初期，利用使閥桿中心線與密封中心線錯(cuò)開(kāi)，以便不通過(guò)橡膠襯密封面的方法使這一現(xiàn)象得到糾正，從而產(chǎn)生了單偏心蝶閥。  
     結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：閥桿軸心偏離了蝶閥中心，如圖所示。

     優(yōu)點(diǎn)：閥桿中心線與密封中心線錯(cuò)開(kāi)，形成不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，以便不通過(guò)橡膠襯密封面，造就了蝶閥的密封面成為一個(gè)完整連續(xù)的圓弧曲面，這樣對(duì)于密封面的加工制造就非常方便，而且閥板與閥座還可以進(jìn)行研磨，這對(duì)于蝶閥的密封性能當(dāng)然就有了充分的保證。解決了閥桿通過(guò)襯里的兩點(diǎn)密封問(wèn)題，蝶板上下端不再為成回轉(zhuǎn)軸心，分散、減輕了蝶板上下端的過(guò)度擠壓，能較快離開(kāi)密封面，減少了配合面間的摩擦力。
      缺點(diǎn)：由于單偏心結(jié)構(gòu)在閥門的整個(gè)開(kāi)關(guān)過(guò)程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失，故采用不多。