1、 過電流保護功能變頻器中,過電流保護的對象主要指帶有突變性質的、電流的峰值超過了變頻器的容許值的情形.由于逆變器件的過載能力較差,所以變頻器的過電流保護是至關重要的一環,迄今為止,已發展得十分完善.(1) 過電流的原因1、工作中過電流 即拖動系統在工作過程中出現過電流.其原因大致來自以下幾方面:① 電動機遇到沖擊負載,或傳動機構出現“卡住”現象,引起電動機電流的突然增加.② 變頻器的輸出側短路,如輸出端到電動機之間的連接線發生相互短路,或電動機內部發生短路等.③ 變頻器自身工作的不正常,如逆變橋中同一橋臂的兩個逆變器件在不斷交替的工作過程中出現異常。例如由于環境溫度過高,或逆變器件本身老化等原因,使逆變器件的參數發生變化,導致在交替過程中,一個器件已經導通、而另一個器件卻還未來得及關斷,引起同一個橋臂的上、下兩個器件的“直通”,使直流電壓的正、負極間處于短路狀態。 2、升速時過電流 當負載的慣性較大,而升速時間又設定得太短時,意味著在升速過程中,變頻器的工作效率上升太快,電動機的同步轉速迅速上升,而電動機轉子的轉速因負載慣性較大而跟不上去,結果是升速電流太大。 3、降速中的過電流 當負載的慣性較大,而降速時間設定...
目前,我國農業、水利、能源、交通、信息、建筑、環保等產業的發展較快,為此需要大量機械裝備以滿足其發展的需要。 隨著工業化和自動化水平的提高,這些裝備需要配套大量的高性能和高可靠性的液壓氣動和密封元件。 初步測算,預計到2010年國內對液壓、液力、氣動、密封產品需求總額,將由2005年的200億元(其中進口約9億美元,出口近3億美元)增至約350億元(其中進口約15億美元,出口約5億美元)。 其中,液壓產品由100多億元增至200億元,液力產品由10多億元增至20多億元,氣動產品由近30億元增至50多億元,密封產品由30多億元增至70億元。
通過產品結構調整,改善經營管理,我國氣動行業自20世紀90年代后期開始,一直保持著良好的經濟運行態勢。氣動產品作為便捷和廉價的自動化元件,不僅在機電、輕紡、家電等傳統領域有著很大的市場,而且在新興的信息技術產業、生物制品業、微納精細加工業等領域都有廣闊的發展空間。業內專家認為,未來幾年我國氣動行業的發展將呈現如下趨勢: 行業結構將作重大調整 隨著我國市場的不斷開放,將加速吸引外資,同時會帶進各種自動化程度較高的生產裝備,它會促進國內氣動市場的開拓,又將吸引更多的國外氣動公司來華投資,形成一個良性循環。這種發展趨勢,有可能使中國逐漸成為世界氣動元件的加工基地之一。 外資企業的增多將帶來行業結構的重大調整。現有的小型企業,有些會發展成為有一定實力的企業,產品有特色,占領著若干市場領地;有些企業經重組,成為大中型企業提供配套的零部件加工廠;配套件生產廠將成為行業中的一支勁旅,專業化程度將更高,如線圈、活塞桿、缸筒、活塞、端蓋、汽缸安裝件、桿端連接件、閥芯、閥體、濾芯、殼體、彈簧、膜片等都將實現專業生產。也有些企業在市場競爭中會轉產或被淘汰。 行業結構的調整,必然帶來經濟的持續發展,預計至2010年我國的...
定義:氣動閥是借助壓縮空氣驅動的閥門。一、 氣動閥門主要種類: 1) 氣動V型調節球閥 2) 氣動O型切斷球閥 3) 扭距式汽缸球閥 4) 電磁隔膜閥 5) 氣動直行程式隔膜閥 6) 電動閥二、氣動V型調節閥: 用途與特點 A、用途 是一種直角回轉結構,它與閥門定位器配套使用,可實現比例調節; V型閥芯最適用于各種調節場合,具有額定流量系數大,可調比大,密封效果好,調節性能零敏,體積小,可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質。 B、特點:是一種直角回轉結構,由V型閥體、氣動執行機構、定位器及其他附件組成;有一個近似等百比的固有流量特性;采用雙軸承結構,啟動扭矩小,具有極好的靈敏度和感應速度;超強的剪切能力。 C、氣動活塞執行機構采用壓縮空氣作動力源,通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉,達到使閥門自動啟閉。它的組成部分為:調節螺栓、執行機構箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。 D、氣動調節閥的工作原理:氣動調節閥由執行機構和調節機構組成。執行機構是調節閥的推力部件,它按控制信號壓力的大小產生相應的推力,推動調節機構動作。閥體是氣動調節閥的調節部件,它直接與調節介質接觸,調節該流體的流量。
1、氣動裝置結構簡單、輕便、安裝維護簡單。壓力等級低、故使用安全。 2、工作介質是取之不盡的空氣、空氣本身不花錢。排氣處理簡單,不污染環境,成本低。 3、輸出力以及工作速度的調節非常容易。氣缸的動作速度一般為50~500mm/s,比液壓和電氣方式的動作速度快。 4、可靠性高,使用壽命長。電器元件的有效動作次數約為百萬次,而SMC的一般電磁閥的壽命大于3000萬次,小型閥超過2億次。 5、利用空氣的壓縮性,可貯存能量,實現集中供氣。可短時間釋放能量,以獲得間歇運動中的高速響應。可實現緩沖。對沖擊負載和過負載有較強的適應能力。在一定條件下,可使氣動裝置有自保持能力。 6、全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比,氣動方式可在高溫場合使用。 7、由于空氣流動損失小,壓縮空氣可集中供應,遠距離輸送。
10SR/DA氣動執行器,采用雙齒條結構,鋁合金缸體。SR為單作用,DA為雙作用。缸徑為Φ45~Φ400mm,基本型產品在0°~90°兩位置有±4°的可調范圍。最大理論輸出力矩:工作壓力為0.8Mpa時,雙作用為15800N·m;單作用按K6計算,0°為9696N·m,90°為7488N·m。 10SR/DA氣動執行器的主要特點: 1)一般采用單齒條齒輪結構,為了增加輸出力矩或減少體積,采用雙齒條齒輪結構的逐漸增多。 2)關鍵零件材質:氣缸體一般采用鋁合金,表面進行硬質陽極氧化處理;用于腐蝕性流體采用不銹鋼,外表電解拋光。齒輪軸采用不銹鋼。活塞齒條有不銹鋼和壓鑄鋁兩種,背面裝有復合軸承和導向環,以減少摩擦,延長使用壽命。密封件一般采用丁晴橡膠O型圈,高溫用氟橡膠O型圈,低溫用低溫丁晴橡膠O型圈。齒輪軸采用不銹鋼,具備防漏結構且有軸承導向的一體式結構,壽命長。 3)無給油潤滑,反映其摩擦力小,壽命可靠性好。 4)普遍帶有磁性開關,為自動化控制提供了條件。 5)安裝連接尺寸符合國際標準:輸出軸槽、螺孔、頂部安裝孔、氣源接口符合國際NAMUR標準,底部安裝孔符合國際ISO5211、DIN3377,方便安裝電磁閥限位開關等附件。
在氣路(或液路)上來說: 兩位三通電磁閥具有1個進氣孔(接進氣氣源)、1個出氣孔(提供給目標設備氣源)、1個排氣孔(一般安裝一個消聲器,如果不怕噪音的話也可以不裝@_@)。 兩位五通電磁閥具有1個進氣孔(接進氣氣源)、1個正動作出氣孔和1個反動作出氣孔(分別提供給目標設備的一正一反動作的氣源)、1個正動作排氣孔和1個反動作排氣孔(安裝消聲器)。 對于小型自動控制設備,氣管一般選用8~12mm的工業膠氣管。電磁閥一般選用我公司生產的質量可靠的品牌產品。 在電氣上來說: 兩位三通電磁閥一般為單電控(即單線圈),兩位五通電磁閥一般為雙電控(即雙線圈)。線圈電壓等級一般采用DC24V、AC220V等。 兩位三通電磁閥分為常閉型和常開型兩種,常閉型指線圈沒通電時氣路是斷的,常開型指線圈沒通電時氣路是通的。 常閉型兩位三通電磁閥動作原理:給線圈通電,氣路接通,線圈一旦斷電,氣路就會斷開,這相當于“點動”。 常開型兩位三通單電控電磁閥動作原理:給線圈通電,氣路斷開,線圈一旦斷電,氣路就會接通,這也是“點動”。 兩位五通雙電控電磁閥動作原理: 給正動作線圈通電,則正動作氣路接通(正動作出氣孔有氣),即使給正動作線圈斷電后正動作氣路仍然是接通的,將會一直維持到給...
對氣缸來說,缸筒內徑的加工精度要求是比較高的,表面粗糙度根據活塞所使用的密封圈的形式而異。 用O形橡膠密封圈時為3級精度,粗糙度及a為0.4;用Y形橡膠密封圈時為4—5級精度,粗糙度及a為0.4。圓柱度、圓度誤差不能超過尺寸公差的一半,端面與內徑的垂直度誤差不大于尺寸公差的2/3。有些氣缸,缸筒內壁的粗糙度遠遠不能滿足要求,從而使活塞上的孔用密封圈與缸筒之間的摩擦系數加大,導致氣缸起動壓力升高,出現爬行現象。活塞上的密封圈損加劇,從而導致氣缸內泄現象,不能滿足工作要求。 防范的辦法是提高缸筒和活塞桿工作表面的加工精度。
一、可靠性 1.電磁閥分為常閉和常開二種;一般選用常閉型,通電打開,斷電關閉;但在開啟時間很長關閉時很短時要選用常開型了。 2.壽命試驗,工廠一般屬于型式試驗項目,確切地說我國還沒有電磁閥的專業標準,因此選用電磁閥廠家時慎重。 3.動作時間很短頻率較高時一般選取直動式,大口徑選用快速系列。 二、安全性 1.一般電磁閥不防水,在條件不允許時請選用防水型,工廠可以定做。 2.電磁閥的最高標定公稱壓力一定要超過管路內的最高壓力,否則使用壽命會縮短或產生其它意外情況。 3.有腐蝕性液體的應選用全不銹鋼型電磁閥。 三、經濟性 有很多電磁閥可以通用,但在能滿足以上三點的基礎上應選用最經濟的產品。
常斷型多介質電磁閥使用常斷型電磁先導閥,常通型多介質電磁閥因使用在關閉時間很短的場合,故用常通式電磁先導閥。 常斷型設計結構工作原理與特點:電磁線圈斷電,動鐵心在復位彈簧力作用下關閉先導閥閥座口(泄流口),導致P口的流體壓力高于A口的輸出壓力,通過膜片上的小孔作用在膜片上部,匯合膜片復位彈簧力形成合力使膜片下移,從而關閉主閥閥座口,使主閥判斷。當電磁線圈通電,靜鐵心吸合動鐵心開啟先導閥閥座口,因先導閥體上的泄流孔大于膜片上的進流孔,使膜片上部的流體壓力不斷下降,當下降至合力小于膜片下部來自P口向上的作用力時,頂起膜片,使主閥打開。 常通型設計結構工作原理:電磁線圈斷電時,動鐵心在復位彈簧力作用下打開先導閥口,泄流R口關閉,膜片上腔與先導閥泄流口相通,P口流體向上的作用力克服膜片上部作用力,頂起膜片,使主閥打開。
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